等離子拋光在手機(jī)中的應(yīng)用

　　等離子電漿拋光作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的一種發(fā)展趨勢(shì)。該方法不使用又臟又累的體力勞動(dòng)，不使用對(duì)環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學(xué)物品，而且能夠達(dá)到傳統(tǒng)方法很難達(dá)到的高品質(zhì)，拋光速度快，生產(chǎn)成本低。此種最新拋光方法基于等離子體的繞射效果和拋光作用的原理，可適用于具有蝕刻紋路的一般和復(fù)雜型面的工件。如果能適當(dāng)?shù)乩玫入x子電漿拋光將為我們節(jié)省很多時(shí)間和成本。

      等離子拋光的工作原理。在高溫超高電流的作用下電解質(zhì)水產(chǎn)生電離子。分離化學(xué)液態(tài)電漿，利用電解質(zhì)水溶和高溫、高壓的配合產(chǎn)生等離子，等離子與工件的表面磨擦而產(chǎn)生拋光效果。主要作用為電離子摩擦。等離子拋光為化學(xué)作用和電化學(xué)作用的結(jié)合。主要作用為去披風(fēng)，去毛刺，增加耐磨度，增加光亮度，對(duì)工件的任何一個(gè)面都能拋光。

      實(shí)際運(yùn)用。以一般的手機(jī)外殼為例，基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷，無(wú)紋路，無(wú)白點(diǎn)也就是鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開(kāi)始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨，靠產(chǎn)品和麻，線，布輪的摩擦作用。第一次看見(jiàn)這種工藝的人大都會(huì)很驚訝工藝的原始和落后。一定條件下最原始的是最好的選擇，這種工藝大行其道。但手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。第一效率底下，一個(gè)拋光工在8小時(shí)內(nèi)很難出到150個(gè)鏡光成品，嚴(yán)重制約規(guī)?；a(chǎn)。第二：工作環(huán)境污染很大.磨光過(guò)程種產(chǎn)生大量的黑色粉末，對(duì)人身傷害大。第三：工作中需要消耗大量的體力，工作異常辛苦。由于以上原因造成拋光工人的管理幾乎成為每個(gè)廠家的頭疼的事情，自由散漫，流動(dòng)性強(qiáng)。等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒(méi)質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。最后效果為表面鏡光無(wú)任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開(kāi)初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提高效，提高成品率。

      對(duì)表面做過(guò)鐳射和蝕刻的產(chǎn)品。鐳射和蝕刻產(chǎn)品會(huì)留下黃印，污點(diǎn)，降低表面光澤度。通過(guò)等離子拋光能完整保持鐳射和蝕刻圖案，并能拋光任何一個(gè)面，去除污點(diǎn)，黃印，增加亮度。極大的增加美觀度。

  　 手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件：一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品，品牌廠商如NOKIA、SAMSUNG大都要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風(fēng)，去毛刺。不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽，線路槽等，線板等。由于是內(nèi)部件一般極不規(guī)則和復(fù)雜，手工拋光基本都無(wú)法處理，采用能離子拋光能很有效的去披風(fēng)，去毛刺，棱角處產(chǎn)生圓弧。讓部件之間能很好的配合，極大的減小和線路的摩擦。這一塊是趨勢(shì)，越來(lái)越多的品牌都會(huì)要求做這樣的處理。內(nèi)部件中一特別的產(chǎn)品為滑軌，如NOKIA 8800的滑軌設(shè)計(jì)有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無(wú)法拋光。采用等離子能很好的控制順滑程度。